Co wziąć pod uwagę wybierając kompresor do zakładu?

Wybór odpowiedniego kompresora do zakładu jest kluczowy dla zapewnienia efektywnego działania systemu sprężonego powietrza. Co trzeba uwzględnić podczas wyboru kompresora do zakładu? 

 

Przy wyborze kompresora do zakładu ważne jest uwzględnienie zapotrzebowania na sprężone powietrze, rodzaju i cyklu pracy urządzenia, efektywności energetycznej, jakości medium roboczego, kosztów eksploatacji, warunków środowiskowych, dostępności wsparcia technicznego oraz planowanej rozbudowy i modernizacji. Właściwie dobrany kompresor zapewni niezawodne i efektywne działanie systemu sprężonego powietrza, co przyczyni się do efektywności i konkurencyjności zakładu.

Zapotrzebowanie na powietrze

Określ rzeczywiste zapotrzebowanie zakładu na sprężone powietrze, które jest niezbędne do zasilania wszystkich procesów produkcyjnych i narzędzi pneumatycznych. Równie ważny jak przepływ powietrza jest ciśnienie powietrza. W tym celu wyznacz minimalne i maksymalne ciśnienie sprężonego powietrza, które potrzebne jest do prawidłowego działania urządzeń pneumatycznych i maszyn.

Rodzaj i cykl pracy

Przed zakupem sprężarki warto określić, czy kompresor będzie pracował w trybie ciągłym przez cały dzień, czy też będzie używany okresowo tylko podczas konkretnych procesów. W przypadku stałego zapotrzebowania aplikacji zdecyduj się na kompresor o stałej wydajności, w przypadku zmian zapotrzebowania szukaj kompresora o zmiennej prędkości obrotowej. Rozważ również, czy system musi obsługiwać obciążenia szczytowe, które mogą wymagać większego przepływu powietrza lub ciśnienia. Być może warto zaopatrzyć system sprężonego powietrza w odpowiedni zbiornik ciśnieniowy.

Efektywność energetyczna

Kupując kompresor do zakładu, należy wziąć pod uwagę modele, które oferują odpowiednią klasę efektywności energetycznej. Przykładem są sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej, które dostosowują się do bieżącego zapotrzebowania na powietrze, zmniejszając zużycie energii. Można inwestować w sprężarki wyposażone w systemy odzysku ciepła. Sprężarki, które wykorzystują ciepło generowane podczas procesu sprężania do celów grzewczych lub do innych celów pozwalają ograniczyć globalne zużycie energii przez zakład. 

Jakość powietrza

Przed zakupem kompresora należy określić wymaganą jakość sprężonego powietrza w zakresie poziomu wilgotności, zanieczyszczeń stałych i zanieczyszczeń olejowych. Tu oprócz filtrów konieczne będzie określenie maszyn do uzdatniania sprężonego powietrza, (separatorów, osuszaczy itp). 

Koszty eksploatacyjne

Już na etapie wyboru kompresora warto zwrócić uwagę na koszty eksploatacyjne, które będą związane z użytkowaniem systemu sprężonego powietrza. Oceń inwestycję w stosunku do dostępnych budżetu i długoterminowych kosztów eksploatacji. Przy szacunku kosztów uwzględnij również wydatki związane z regularnym serwisowaniem i dostępność części zamiennych na przestrzeni całego cyklu życia sprężarki.

Warunki środowiskowe

Zwróć uwagę na warunki, w których będzie pracować kompresor. Sprężarki muszą być dostosowane do panujących warunków temperaturowych w miejscu ich użytkowania. Uwzględnij także poziom generowanego hałasu. W przypadku pracy w środowisku o ograniczonej akceptowalności hałasu, na przykład przy stanowiskach roboczych, konieczne jest wybranie sprężarki o odpowiednio niskim poziomie hałasu.

Dostępność wsparcia technicznego

Zawczasu sprawdź także dostępność wsparcia technicznego. Wybierz renomowanego dostawcę, który oferuje wysokiej jakości maszyny i kompleksowe wsparcie serwisowe w razie potrzeby.

Planowane rozbudowy i modernizacje

Zastanów się, czy istnieje prawdopodobieństwo, że w czasie wykorzystywania systemu sprężonego powietrza istnieje możliwość konieczności rozbudowy systemu sprężonego powietrza. Rozważ wybór sprężarki, która pozwoli na łatwą rozbudowę lub modernizację w przyszłości w miarę rozwoju działalności firmy.

źródło: AG Kompressoren Polska S.A. kompresory i sprężarki